Синтелізаційна стружка для синтеризації діоксиду циркону мала (20 грамів)

Синтелізаційна стружка для синтеризації діоксиду циркону мала (20 грамів)

Формування об'єму: Синтерізаційна стружка має перевагу в тому, що вона може бути насипана та рівномірно розподілена, щоб створити підставку під коронки зубні. У разі кульок з оксиду цирконію це складніше зробити, оскільки вони мають округлену форму та не прилипають до лотка.

Практичність Синтерізаційна стружка є практичнішим варіантом завдяки своїй формі та можливості легкої адаптації під будь-які форми та розміри.

Ефективність у процесі спікання: Використання синтерезаційного стружки сприяє зменшенню осаду під час обпалювання зубних коронок, що важливо для досягнення високоякісного результату.

Економність: За витратами синтерізаційна стружка може бути економнішим варіантом, оскільки її можна точно дозувати та використовувати у великих кількостях без втрати якості.

Отже, синтерезаційна стружка є практичнішим і ефективнішим рішенням для зубних техніків, оскільки вона дає змогу точно формувати необхідний об'єм під зубчасті коронки та забезпечує консистентність процесу спечення.

Оптимальна температура для випалювання діоксиду цирконію становить приблизно 1500-1550 °C. Випалювання діоксиду цирконію в цьому температурному діапазоні забезпечує максимальну міцність і стабільність. Відхилення від цього діапазону, як у більший, так і в менший бік, може призвести до зниження міцності та інших негативних наслідків, як-от неконтрольована трансформація та зниження прозорості.

Докладне пояснення:

1. Оптимальний температурний діапазон: Останні дослідження показують, що спалювання діоксиду цирконію за температур від 1500 °C до 1550 °C дає найкращі результати щодо міцності. За температури 1500 °C міцність діоксиду цирконію становить приблизно 1280 МПа, що ідеально підходить для його застосування в різних галузях промисловості.

2. Вплив температурних відхилень: Якщо температура випалювання підвищується до 1600 °C, міцність діоксиду цирконію падає приблизно до 980 МПа, а за 1700 °C вона ще більше знижується — до 600 МПа. Таке чимале зниження міцності пояснюється ростом зерен, що погіршує механічні властивості матеріалу. Нижчі температури також можуть призвести до аналогічних негативних наслідків через недостатнє спечення.

3. Стабільність і трансформація: Витонченіші температури випалювання можуть призвести до зниження стабільності та неконтрольованої трансформації діоксиду цирконію, що може викликати розтріскування. Це дуже важливе питання, оскільки він безпосередньо впливає на довговічність і надійність матеріалу.

4. Прозорість: Ще однією важливою властивістю діоксиду цирконію, особливо в стоматології, є його прозорість. Високі температури випалювання можуть знизити прозорість діоксиду цирконію, що впливає на його естетичну привабливість і придатність для певних застосувань.

5. Важливість рекомендацій виробника: Дуже важливо дотримуватися рекомендованого виробником графіка обпалювання. Авторітетні виробники надають рекомендації, що ґрунтуються на великих випробуваннях та дослідженнях, щоб гарантувати, що вироби з діоксиду цирконію відповідають потрібним стандартам міцності, стабільності та прозорості.

Загалом, підпалювання діоксиду цирконію в рекомендованому температурному діапазоні від 1500 °C до 1550 °C необхідне для підтримання його оптимальних фізичних, механічних і естетичних властивостей. Відхилення від цього діапазону може неабияк погіршити характеристики та надійність матеріалу.

Синтеризація кераміки та синеризованих металів — 2 в 1:

• Обпалювання кераміки і синтелізованих недрагоцінних металів в одній печі.
• Попередньо запрограмована під підпал матеріалів компанії Sirona та її офіційних партнерів.
• Спеціальна синтелізаційна чаша входить до комплекту постачання.

Зниження кількості часу та вартості

• Швидкісне випалювання каркасів і мостів з оксиду цирконію всього за 60 хв.
• Швидкісна синтеризація коронок і ковпачків з оксиду цирконію лише за 10 хвилин*.
• Функція програмування часу запуску роботи для створення реставрацій вночі.
• Одночасна синтеризація 60 одиничних реставрацій.

Максимальна свобода

• Швидка та високошвидкісна програми або звичайна повільна синтеризація.
• Стандартні програми для випалювання керамічних матеріалів провідних виробників.
• Можливість програмування повільної та швидкої синтерізації.
• Синтеризація з попереднім сушінням.

Увімкнення — завантаження матеріалів — вибір програми — запуск процесу обпалювання. Високошвидкісний режим обпалювання надзвичайно зручний в експлуатації. Якщо це необхідно, коронки, ковпачки, мости та каркаси з оксиду цирконію можуть бути оброблені в режимі прискореної синтерізації.